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深冷處理設(shè)備可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力,進(jìn)而提高材料性能。隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善,人們對(duì)深冷處理的研究逐步深入,研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺(tái)金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。
深冷處理技術(shù)是近年來(lái)興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強(qiáng)的馬氏體,從而改善金屬材料性能。
深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍的提高。
在美國(guó)、前蘇聯(lián)、日本等國(guó),不但把深冷技術(shù)應(yīng)用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼,用來(lái)提高材料的耐磨性、強(qiáng)韌性和整體使用壽命,同時(shí)還利用深冷處理技術(shù)對(duì)鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進(jìn)行深冷改性處理,同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定性、提高了使用壽命。
深冷處理設(shè)備--型號(hào)規(guī)格:
型號(hào) 工作室尺寸 外形尺寸 容積 冷凍能力
ASC-SLX-50 400×350×350 1150×810×780 50 80
ASC-SLX-80 500×400×400 1250×860×830 80 150
ASC-SLX-150 600×500×500 1430×960×960 150 300
ASC-SLX-250 700×600×600 1530×1060×1060 250 500
ASC-SLX-324 900×600×600 1700×1180×1220 324 650
ASC-SLX-490 1000×700×700 1800×1280×1220 490 1000
ASC-SLX-768 1200×800×800 2000×1380×1320 768 1500
ASC-SLX-1500 1500×1000×1000 2300×1700×1550 1500 2500
ASC-SLX-1800 1800×1000×1000 2600×1700×1550 1800 3000
ASC-SLX-2000 2000×1000×1000 2800×1700×1550 2000 3500
可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)機(jī)型。
深冷處理是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中,使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化,從而達(dá)到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變,在宏觀上表現(xiàn)為材料的耐磨性,尺寸穩(wěn)定性,抗拉強(qiáng)度,殘余應(yīng)力等方面的提高,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)此開展了很多相關(guān)研究。隨著深冷技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)手段的完善,人們對(duì)深冷處理的研究逐步深入,材料除涉及鋼鐵材料外,現(xiàn)已延伸到粉末冶金、銅合金、鋁合金及其它非金屬材料(如塑料、尼龍等)。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、精密儀器儀表、摩擦偶件、工模具、量具、紡織機(jī)械零件、汽車工業(yè)和軍事科學(xué)等諸多領(lǐng)域。深冷處理技術(shù)的出現(xiàn)為低溫學(xué)在工業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用和發(fā)展開辟了又一個(gè)廣闊的研究領(lǐng)域。
深冷技術(shù)不同于其他任何一種傳統(tǒng)表面處理技術(shù)之處,在于深冷技術(shù)引起的結(jié)構(gòu)改變深及工件核心,是一種零部件的整體處理。因此被處理的部件可以反復(fù)磨用而不改變其性能。這種特點(diǎn)也進(jìn)一步數(shù)倍地延長(zhǎng)了部件的使用壽命。
深冷技術(shù)在處理金屬部件時(shí)不僅不改變部件尺寸大小,相反,處理過(guò)程會(huì)減少淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力, 從而增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定性。
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