粉末冶金零件整形模具的深冷處理工藝的研究

    ［摘要］分析了不同深冷工藝處理的整形芯棒壽命和磨損形貌，探討了整形模具的磨損機理和*冷處理工藝。 
粉末冶金零件由于其固有的優(yōu)點，而在機械等行業(yè)被越來越廣泛應用。粉末冶金零件的制作工藝一般是這樣的：粉體壓制成型-高溫澆結(jié)-整形。經(jīng)整形后的粉末冶金零件只要稍微機加工一下就直接裝備，因此，對經(jīng)整形后的零件尺寸的公差有嚴格要求，為了保證粉末冶金零件尺寸要求，對整形模具陰模和芯棒的尺寸公差的要求也就比較嚴格，如某種襯套的整形芯棒尺寸要求Ф20+0.025。陰模和芯棒在整形過程中受到很大的擠壓力作用，工況條件十分惡劣，很容易由于嚴重磨損引起尺寸超差而報廢。因此，提高粉末冶金零件整形模具的耐磨性，從而提高整形模具的壽命對粉末冶金零件質(zhì)量和降低粉末冶金零件生產(chǎn)成本都有十分重要意義。本文擬通過對粉末冶金零件整形芯棒的深冷處理，來探討出提高粉末冶金零件整形模具壽命的深冷處理工藝。

1．檢驗方法 
從某粉末冶金廠取一批機加工好后的132襯套整形芯棒，芯棒材料為GCr15。芯棒經(jīng)正常的淬火+150℃低溫回火后，盡快進行深冷處理，深冷溫度分別有-100℃、-120℃、-140℃、-160℃和-196℃五種，保溫時間分別有1h、2h、4h、和8h 4個時間。深冷處理后的模具都經(jīng)低于150℃的溫度回火，保溫時間均為1h，并分別測定其硬度。把經(jīng)深冷處理的芯棒與同批熱處理而未經(jīng)深冷處理的芯棒分別裝機測定其壽命，并用低倍放大鏡分別觀察處理工藝不同的模具的磨損形貌。 

2．檢驗結(jié)果及分析 
2.1檢驗結(jié)果 
表1 芯棒經(jīng)不同處理工藝的壽命及硬度

由表1可以看出，粉末冶金零件整形芯棒經(jīng)深冷處理后，使用壽命明顯提高。深冷溫度越低、保溫時間越長，模具失效前整形的零件個數(shù)也就越多，即模具的使用壽命也就越長。但保溫時間相同情況下，-160℃和-196℃兩種深冷處理溫度整形芯棒的壽命相差不大。在相同的處理溫度下，保溫時間超過兩小時，模具壽命發(fā)生跳躍式上升，而后隨著保溫時間的延長模具壽命平緩上升。 

2.2檢驗結(jié)果分析 
觀察失效整形模具表面發(fā)現(xiàn)，模具表面布滿剝落坑和很多細小犁溝。這是由于模具在整形過程中，被整形的粉末冶金零件132襯套的粉體密度較高，達7.0g/cm3，燒結(jié)后硬度也較高，芯棒和陰模在整形過程中受到很大的擠壓力，模具在反復擠壓下，在模具亞表層殘余奧氏體處發(fā)生反復變形，產(chǎn)生位錯塞積，而萌生裂紋，在反復擠壓過程中裂紋擴展，直至表面而剝落，形成嚴重的剝落坑(1)。另外粉體中存在的雜質(zhì)——多種硬質(zhì)相粒子，在模具整形過程中在模具表面產(chǎn)生犁削，使模具表面布滿犁溝，由于雜質(zhì)粒子較小，故形成的犁溝較淺。芯棒由剝落和犁削共同作用下，產(chǎn)生尺寸超差而報廢。 
GCr15模具鋼制作的芯棒在深冷處理過程中組織結(jié)構(gòu)發(fā)生如下變化(2)(3)，殘余奧氏體量減少。殘余奧氏體中合金元素，特別是碳元素起著強化殘余奧氏體的作用，因而需要較多的能量才能促使剪切機理來產(chǎn)生馬氏體，深冷處理就是利用過冷度來增加馬氏體轉(zhuǎn)變的驅(qū)動力，隨著深冷溫度降低，過冷度增加，馬氏體轉(zhuǎn)變越*。在冷卻過程中殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度，不取決與時間，而與過冷度有關(guān)，即殘余奧氏體量只與深冷溫度有關(guān)。另外，深冷處理還可以析出細小碳化物，細化組織結(jié)構(gòu)。 
深冷處理減少了殘余奧氏體量，增加了芯棒在擠壓過程中在亞表層萌生裂紋的難度，同時由于殘余奧氏體量減少以及細小碳化物析出和組織細化，使犁削難度增加。因此，芯棒經(jīng)深冷處理后，增加了抗疲勞磨損和磨粒磨損的能力，從而提高了芯棒壽命。如果深冷處理溫度較高(高于-160℃)，過冷度較小，殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變的能量不足，殘余奧氏體量較多，表現(xiàn)在模具硬度幾乎不變，模具壽命提高不多。在較低溫度下深冷處理，只要保溫時間足以使芯棒冷透(不小于2h)，殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變就較為*，但馬氏體中析出的細小碳化物的量隨著保溫時間的延長而緩慢增加。因此，模具壽命也隨保溫時間延長而緩慢增加。如果考慮到隨著保溫時間延長，模具深冷處理的成本也增大，那么取保溫時間為2～4hzui適宜。

 
3．結(jié)語 
粉末冶金零件整形模具的破壞機理為疲勞磨損和磨粒磨損。模具經(jīng)深冷處理可以大幅度提高其壽命。深冷溫度以-160℃～-196℃為*，保溫時間越長模具壽命越高，但從成本和壽命兩方面綜合考慮，取2～4h為宜。