超低溫冰冷處理
簡(jiǎn)要描述:超低溫冰冷處理技術(shù)采用歐美技術(shù),提供*設(shè)備。ASC致力于-196℃深冷箱的研究、開發(fā)、制造、銷售等領(lǐng)域。 深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能Z有效,Z經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材,耗電少,無(wú)任何環(huán)境污染,是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
產(chǎn)品型號(hào): ASC-SLX-640
所屬分類:冰冷處理
更新時(shí)間:2023-10-16
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
超低溫冰冷處理技術(shù)采用歐美技術(shù),提供*設(shè)備。ASC致力于-196℃深冷箱的研究、開發(fā)、制造、銷售等領(lǐng)域。 深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能Z有效,Z經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材,耗電少,無(wú)任何環(huán)境污染,是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
當(dāng)鋼中含碳及合金元素較多時(shí)(AI、Co除外)馬氏體轉(zhuǎn)變終止點(diǎn)將降到0℃以下低溫,淬火后組織中含有較多數(shù)量的殘余奧氏體。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體可將淬火后的工件置于寒劑或制冷機(jī)中繼續(xù)冷卻,統(tǒng)稱為冷處理。超低溫冰冷處理多應(yīng)用于刀具、量具、精密軸承和其它尺寸精度要求較高的工件上,以提高硬度、耐磨度、尺寸穩(wěn)定性等。
冰冷處理溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分(Mf點(diǎn))來選定。應(yīng)在淬火后進(jìn)行,避免長(zhǎng)期放置導(dǎo)致殘余奧氏體產(chǎn)生穩(wěn)定化而影響冷處理效果。一些形狀復(fù)雜的工件為避免冷處理時(shí)產(chǎn)生裂紋,可經(jīng)一次回火后再冷處理。對(duì)于一些尺寸穩(wěn)定性要求更高的工件,如螺紋量規(guī)等,常需兩次冷處理。冷處理必須進(jìn)行回火或時(shí)效,以消除所形成的應(yīng)力及穩(wěn)定新生成的馬氏體組織。工件在時(shí),只當(dāng)其心部達(dá)到寒劑溫度即可(一般1~2h)。后工件從設(shè)備中取出,在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后,再進(jìn)行回火處理。
冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對(duì)黑色金屬的改善主要在以下幾方面:
提升工件的硬度及強(qiáng)度
提高工件的耐磨性
金屬材料冷處理設(shè)備作用機(jī)理如下:
1、提升工件的硬度及強(qiáng)度
深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù),讓Mf點(diǎn)較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變,在常規(guī)淬火后,有些材料殘余奧氏體可達(dá)25%,甚至更高,通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變,通??梢蕴?*RC1-3度,多時(shí)甚至可達(dá)HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級(jí)別的超細(xì)碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強(qiáng)用16Mn實(shí)驗(yàn),基本撇開了殘奧轉(zhuǎn)變的影響,經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度,說明彌散分布的超細(xì)碳化物對(duì)組織起到了彌散強(qiáng)化的作用。根據(jù)材料手冊(cè),材料硬度在HRC50以上時(shí),我們可以看到硬度每提升HRC0.5度,鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強(qiáng)度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升,馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4VCR12等材料,當(dāng)硬度從HV600提升到HV800時(shí),其相對(duì)耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯(cuò)線和孿晶帶上的超細(xì)碳化物,對(duì)馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用,即使深冷有時(shí)并未明顯提升工件硬度,但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對(duì)高碳高合金工件來說,耐磨性提升50%還是比較多見的。
深冷處理--作用:
可析出超細(xì)碳化物,提高工件的耐磨性;可細(xì)化晶粒,提高工件的沖擊韌性。
可轉(zhuǎn)變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件的尺寸。
可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。
可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。
可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
工作溫度:+200℃~-196℃可設(shè)定,箱內(nèi)zui低溫度≤-196℃,zui大降溫速度≥50℃min,
控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場(chǎng)均勻性±1℃。
控制器能夠完整的記錄整個(gè)運(yùn)行曲線。
深冷處理--應(yīng)用領(lǐng)域
在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強(qiáng)耐用性,適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機(jī)零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達(dá)軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動(dòng)工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。
金屬材料深冷處理設(shè)備--型號(hào)規(guī)格:
型 號(hào) | 工作室尺寸 ( L×W×H ) | 外形尺寸 ( L×W×H ) | 容積 ( L ) | 冷凍能力 ( KG ) |
ASC-SLX-50 | 400×350×350 | 1150×810×780 | 50 | 80 |
ASC-SLX-80 | 500×400×400 | 1250×860×830 | 80 | 150 |
ASC-SLX-150 | 600×500×500 | 1430×960×960 | 150 | 300 |
ASC-SLX-250 | 700×600×600 | 1530×1060×1060 | 250 | 500 |
ASC-SLX-324 | 900×600×600 | 1700×1180×1220 | 324 | 650 |
ASC-SLX-490 | 1000×700×700 | 1800×1280×1220 | 490 | 1000 |
ASC-SLX-768 | 1200×800×800 | 2000×1380×1320 | 768 | 1500 |
ASC-SLX-1500 | 1500×1000×1000 | 2300×1700×1550 | 1500 | 2500 |
ASC-SLX-1800 | 1800×1000×1000 | 2600×1700×1550 | 1800 | 3000 |
ASC-SLX-2000 | 2000×1000×1000 | 2800×1700×1550 | 2000 | 3500 |
可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)機(jī)型。
金屬材料冷處理設(shè)備--作用:
提升工件的硬度及強(qiáng)度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度
提高工件的耐腐蝕性能
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