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金屬深冷處理

簡(jiǎn)要描述:液氮金屬深冷處理設(shè)備采用歐美技術(shù),提供*設(shè)備。ASC致力于-196℃深冷箱的研究、開發(fā)、制造、銷售等領(lǐng)域。 深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能Z有效,Z經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材,耗電少,無任何環(huán)境污染,是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。

產(chǎn)品型號(hào): ASC-SLX-1077

所屬分類:金屬深冷處理

更新時(shí)間:2023-10-16

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹
    關(guān)鍵詞:金屬深冷處理,金屬材料深冷處理,金屬材料冷處理

    金屬材料冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化,從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性,使工件的使用壽命成倍地提高。

    深冷處理針對(duì)黑色金屬的改善主要在以下幾方面:

    提升工件的硬度及強(qiáng)度

    提高工件的耐磨性

    金屬材料冷處理設(shè)備作用機(jī)理如下:

    1、提升工件的硬度及強(qiáng)度

    深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù),讓Mf點(diǎn)較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變,在常規(guī)淬火后,有些材料殘余奧氏體可達(dá)25%,甚至更高,通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變,通??梢蕴?*RC1-3度,多時(shí)甚至可達(dá)HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級(jí)別的超細(xì)碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強(qiáng)用16Mn實(shí)驗(yàn),基本撇開了殘奧轉(zhuǎn)變的影響,經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度,說明彌散分布的超細(xì)碳化物對(duì)組織起到了彌散強(qiáng)化的作用。根據(jù)材料手冊(cè),材料硬度在HRC50以上時(shí),我們可以看到硬度每提升HRC0.5度,鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強(qiáng)度通常提高幅度在30MPA左右。

    2、提高工件的耐磨性

    硬度提升,馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料,當(dāng)硬度從HV600提升到HV800時(shí),其相對(duì)耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯(cuò)線和孿晶帶上的超細(xì)碳化物,對(duì)馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用,即使深冷有時(shí)并未明顯提升工件硬度,但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對(duì)高碳高合金工件來說,耐磨性提升50%還是比較多見的。

    金屬深冷處理--作用:

    可析出超細(xì)碳化物,提高工件的耐磨性;可細(xì)化晶粒,提高工件的沖擊韌性。

    可轉(zhuǎn)變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件的尺寸。

    可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。

    可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。

    可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

    工作溫度:+200℃~-196℃可設(shè)定,箱內(nèi)zui低溫度≤-196℃,zui大降溫速度≥50℃\min,

    控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場(chǎng)均勻性±1℃。

    控制器能夠完整的記錄整個(gè)運(yùn)行曲線。

    金屬深冷處理--應(yīng)用領(lǐng)域

    在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強(qiáng)耐用性,適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機(jī)零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達(dá)軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動(dòng)工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。

    --型號(hào)規(guī)格:

 型 號(hào) 工作室尺寸  外形尺寸  容積 冷凍能力 交貨周期
( L×W×H ) ( L×W×H ) ( L ) ( KG ) (周)
ASC-SLX-433 400×350×350  1250×650×800  50 80 2-4
ASC-SLX-544 500×400×400  1350×700×850  80 150 2-4
ASC-SLX-655 600×500×500  1450×800×950  150 300 2-4
ASC-SLX-766 700×600×600  1550×900×1050  250 500 3-5
ASC-SLX-966 900×600×600  1850×1100×1100  324 650 3-5
ASC-SLX-1077 1000×700×700  1950×1200×1200  490 1000 3-5
ASC-SLX-1288 1200×800×800  2150×1300×1300  768 1500 3-5
ASC-SLX-1511 1500×1000×1000  2450×1500×1500  1500 2500 5-6
ASC-SLX-1811 1800×1000×1000  2750×1500×1500  1800 3000 5-6
ASC-SLX-2011 2000×1000×1000  2950×1500×1500  2000 3500 5-6

    可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)機(jī)型。

    --作用:

    提升工件的硬度及強(qiáng)度

    保證工件的尺寸精度

    提高工件的耐磨性

    提高工件的沖擊韌性

    改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度

    提高工件的耐腐蝕性能

    深冷處理設(shè)備--技術(shù)參數(shù) (*為選配參數(shù))

    1. 型號(hào)、有效尺寸、容積、承重、交貨時(shí)間見上表

    2. 溫度范圍:-190℃~+180℃  * -196℃~+250℃

    3. 降溫速度:≤5℃~50℃/min  * ≤5℃~80℃/min

    4. 溫度均勻度:±5℃

    5. 控溫精度:±1℃

    6. 開門方式:上開(助力氣缸或者氣動(dòng)自動(dòng)開門系統(tǒng))

    7. 制冷介質(zhì):液氮(LN2)

    8. 箱體采用進(jìn)口定制的航天級(jí)多層復(fù)合絕熱材料保溫,導(dǎo)熱系數(shù)0.018~0.024w/(m.k)

    9. *輸液管可選采用超極真空絕熱保溫,真空度≤1.33×10-3Pa

    10. 液氮霧化+DTD技術(shù),可兼顧霧化保護(hù)工件及均勻度的要求

    11. 觸摸屏操作,可設(shè)定多種程序,操作簡(jiǎn)單,控溫穩(wěn)定

    12. 控制系統(tǒng)采用觸屏+PLC,PID控制方式,精確控制溫度,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與查詢功能

    13. 具有USB外接接口,*可選配232串口、網(wǎng)口等外接接口

    14. 可保存工藝曲線,并支持電腦打印工藝報(bào)告

    15. 溫度傳感器采用優(yōu)質(zhì)*精度PT100鉑電阻溫度計(jì)并經(jīng)過國(guó)家機(jī)構(gòu)檢定

    16. *無紙記錄儀或有紙記錄儀對(duì)工藝溫度精確記錄

    17. *氮?dú)饣厥展δ埽蓪⒅评浜笈欧诺牡獨(dú)饣厥罩羶?chǔ)存罐以備熱處理爐使用

    18. 提醒及報(bào)警功能:

    19. 急停功能,確保使用安全

    20. 故障報(bào)警,顯示報(bào)警信息

    21.*低溫回火功能,集深冷、回火一體

    22.*還可以實(shí)現(xiàn)更多其他*定制化功能,需另行協(xié)商。

    廠家技術(shù)服務(wù)

    可為客戶提供打樣及深冷后的理化分析服務(wù)。

    免費(fèi)為用戶提供售前、售后技術(shù)咨詢服務(wù)。

    使用初期,技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助用戶調(diào)試產(chǎn)品,制定合理可行的熱處理工藝和冷處理工藝。

    在使用公司產(chǎn)品過程中出現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與愛思科,工程技術(shù)人員將及時(shí)提出相應(yīng)的解決措施,協(xié)助用戶保證正常生產(chǎn)。

    與客戶分享在深冷處理方面的研究成果,并給有需求的客戶提供設(shè)備升級(jí)服務(wù)。



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